山形のサイディンング塗り替え・メンテナンス専門店！㈱水戸部建装です！

前回のつづきです。

塗料の分散化がもたらすメリットのお話・・


溶解型から分散型になると、弱溶剤化とともに溶剤（希釈剤）の量も減ります。

つまり原油の使用量が減るということです。

限られた資源ですから、水性化による減少分と合せると、間違いなくエコに貢献しています。


また、塗装する際に粘度調整するために入れたシンナーは、乾燥する過程で大気中にとんでいきます。


溶解型が全盛の頃は、塗料・１　に対してシンナー・１　なんていう今では信じられないような塗料だらけでした。

今の分散型は、塗料に対して５％～１０％位の希釈が殆どです。

この差、お解かりいただけたでしょうか・・


つまり希釈が少ないということは、言い換えると揮発分が少ないということです。

解かりやすくいうと、一回あたりで得られる膜厚が厚いんです。

乾燥後、塗膜として残るものが多いとも言えます。

このことは、耐久性を上げる要因の一つになります。


但し、弱点もあります。

塗装する際、薄め過ぎると欠陥塗膜になってしまいます。

指定された希釈量の厳守が、とても重要なんです。


これを読んで下さっているみなさんにも、身近に関係することを一つ挙げると、屋根の塗装・・

今は殆ど、手塗りが多くなりましたが（飛散の問題で）、吹き付け（スプレー）での施工は、ほぼ過希釈です。

薄めないと出が悪く、糸をひいたりしてうまく吹けないのです。

それから低温時・・

気温が低いと、塗料の粘度があがり、硬くなります。

塗装に適した粘度に下げるため、気温が高い時よりも余分に希釈が必要になります。

せめて日中、１５度以上の気温は欲しいところです。

平年並みの気候だと、やはり４月から１０月位が適当といえます。


分散技術の進歩により、性能は上がっていますが、なんでもそうですが正しく使ってこそ、その性能が発揮されるんです。


上がった性能のつづきは、また次回で・・・