獅子宿燻亭10

一通り獅子頭の各パーツの荒彫りをしたので、頭部の制作に戻る。 手本にした獅子頭の耳を外してみると、大胆な修理の痕が見えてきた。 耳の軸を差し込むホゾ穴に、板を接着して補強した断面を発見した。 両耳のホゾ穴に修理の痕がある そもそも補強なのか、最初の制作なのか確定できない。耳のホゾの部分は獅子頭の側面であり、 コブが6個も付いている場所なので、修理とすれば大変複雑な手間を要する。 獅子頭には全体的に亀裂が多数あり、直線的な断面も目立つ。 さらに目や眉などの、谷部分（凹部）に割れが連なっていて、まるでバラバラになったパーツを かき集め、一回り大きく拡大した修理のようにも見えてきた。 修理の際に消えたのか記名は無く、獅子箱に修理の元治元年とあるだけである。 軸棒の末端と頭部の軸穴部の間に、鉄製の栓が見える。これを外し軸棒を抜き、顎を外す事ができた。 しばし手本の獅子頭を側に置き、獅子頭木地の彫りを進める。写真資料では確認できない立体の情報を 会得できる事は実にありがたい。ただし、収縮を考慮し彫りすぎない事。頭部が7頭分あるのでローテー ションし慎重に制作したい。

　 塗りはカシュー、金はブロンズ金粉と金のマイカパウダー混合し、メディアはカシューの透 平成6年頃（1994）に制作した樹脂製の小振りの獅子頭を仕上げた。 あれから28年も経ってしまったとは驚きだ。 高さ14cm幅16cm奥行き17cmに白馬のタテガミを植えると1.5倍に大きく見栄えする。 樹脂製の獅子頭の在庫は最後になる。 植毛後に電気コテで整髪したてで、髪型がまだ落ち着かない状態 不思議に数日すると落ち着いてくる 石膏の原型からシリコンの雌型を作り黒の樹脂を流し込んで固める。型は頭部、顎、耳の型を用意した。 シリコンの型は耐久性がなく、流し込んで固まった樹脂を剥がす時に裂けてサラサラの樹脂が漏れ出すと 修理が効かない。二液性の樹脂は等量を測り混ぜ攪拌するが硬化時間が短く数分で硬化し、発熱するので 注意が必要だ。 ちょっと見で樹脂製の獅子頭と見破るのは難しいだろう。歯打ちも出来て音も同様の音がする。 現在も同じ獅子頭が長井警察署所長室や観光協会などに飾られてあるはずだ。その当時、商工会議所青年部 の事業で制作し、要所に長井の獅子頭を展示してもらうために贈呈したものだった。 最近も、小振りの獅子頭が欲しいとの問合せがあったが、残念ながらご要望には答えられない。 無い獅子は振れないのだ。 このご時世、神社の例祭で使うような高価で大きなサイズよりも、この様な小振りなサイズの獅子頭が需要が 有るのかも知れない。 最近は3Dスキャナーで原型をスキャンし、3Dプリンターでレプリカを制作する方法もあるが、商品化までは まだまだ勉強不足である。木製の獅子頭原型の表面をなぞって削り、木材にコピーするマシーンもあり以前から 検討をしている。

獅子頭の額に一つ、両耳の下に合わせて13個のコブがある。 総宮神社系の獅子かしらの大きな特徴でもある。 その名前を記する資料は何故か見当たらない。 詳細な獅子頭に関する資料も、獅子彫りに関する資料も探せなかった。 先人達は何故にこうも秘密主義なのだろうか?　それとも無関心だったのだろうか? あの世に、現世の獅子頭の歴史や獅子彫りの技術を持っていけると考えたのだろうか? それとも誰かが門外不出と決めたのだろうか? 師弟制度・・見て盗めと?　　 単にネットなんてない時代だったという理由なのだろう。 さて、鼻息が荒くなってきたので、コブ作りの一例を紹介しよう。 作業台の下に数年前に製材し在庫していた朴（ほう）の5cm角材を出して長さ一尺に切る。 木工旋盤でコブの直径の円柱に削る。 改めてモデルの獅子のコブを採寸した。 額のコブは直径5.7cm 獅子の目玉より1cm小さい位。 軸棒のコブは4.2cmで、直径1.8cm軸棒との連結の為に大きめだ。 その他、直径3.1cmと2.9cm用の角材を旋盤で円柱に削り、1cm間隔を取り1.5cm幅にコブに 加工していく。 板を押し当てると摩擦で艶が出る 額のコブ（直径5.7cm）に適した材が無いので、ものは試し生木の柳材をナタで木取りして旋盤 加工してみたが、生木では切削し難いようだ。 円柱に加工した材は乾燥し切ると楕円に変形する。 とにかく奥深い・・・。

3月8日　晴　気温上昇 本日は獅子の舌の制作。舌の作り方は顎の内部をくり抜いた後、別に舌の部分を作り嵌め込んで取り 付ける方法がある。又は顎の木地を彫り込んで舌を削り出していく方法もあるが経験上、現在は前記 のやり易い方法で制作している。 昨日に長さ60cm 幅10cm高さ9cm状の角板にした桐を使用して3頭分の舌を制作。 午後から天気が良すぎて寒さで固まっていた心身が緩んでくる・・しばし外を眺めて春を感じる作業。 ちょっとした発見があった。 テーブルの縁に垂直に三寸の角材を固定し、万力で横に固定し加工に利用していた。 その角材の底に2cmの隙間を作り万力を取り付けて、より垂直に固定できる事に気付く。 こんなちょっとした事で今までより、便利な機能を発見した喜びを味わう。 角材の年輪（木口）に対してL型に舌の木地を取ると、立ち上がった舌の部分の繊維を破断 する事になり木取りによって強度が弱まる。 舌の立ち上がり部が、獅子の歯打ちで発生する遠心力で割れ無いようにする工夫である。 獅子頭の原寸を測り、舌の側面の型を作った。 モデルの舌の寸法は長さ17cm幅9.1cm高さ9cmだが舌の厚みがほとんど無く8mm。 この8mm厚に顎内部に、はめ込む分の1cmの厚みを加え制作する。 まぁ・・まだmm単位の精度は必要なく収縮分を考え大きめに作る。 木材は乾燥するに従って強度が増すので、生の状態で加工すると労力が少なくて目的を達 する事が肝心。 昔の道具も出してきた。 最近入手した桶作りの道具「丸銑　マルセン」は曲面を削る道具。同じ曲面を削る丸まった 刃の「槍鉋　やりがんな」も試してみた。電動ベルトサンダーでの加工も併用するが、刃物 での木材表面の仕上げは堅牢で耐久性が向上する。 明日は、頬や額のこぶ・・（どういう意味があるか諸説あり研究中）と軸棒の制作を予定して いる。

昨日の猛吹雪から一転、低気圧が去り日が差して気温が上がった。 隙間から吹き込んだ雪が作業場に入り込み解け出した。気温が上がると同じ雪でも昨日の雪とは全く 違う物質に感じる・・・そこら中の雪は春の気配でシャーベット化していた。 昨日、加工した桐の丸太の、もう半分をエンジンチェーンソーで板に加工した。電動より何倍も捗る。 厚み7cm程の板に三分割し、そこから一対の型を当てマーキングし10頭分を制作。 これから、夏至まで4ヶ月・・日が長くなる。